こんにちは。

午前中は初夏をうかがわせるほどの日差しでしたが、今の福岡は曇り空に変わりました。

前回、BENETEAU社のLagoon 421の船台を製作した時に　『もう船台は造らないぞ！』　と強く誓っていたのだが・・・

先日知り合った船屋さんから頼まれて　請け負ってしまった・・・

今回は　アメリカ　Sea Ray社の　「Sea Ray 185」　ウェーク艇用の船台である。

最近はマリーナに足を運ぶことが多くなった（汗）

こおいった仕事も、若手社員の想像力の勉強も含めて良い教育（？）になるのではと最近思うようになった。

船を見ながら　「あーでもない、こーでもない」　等と考えさせ図面化し製作させるのだ。

図面通りのものを作らせるのではなく、自ら寸法形状を決めなければならない。

しかも現物を見ながらである。

曲線を描く船の寸法取りは難しい。

しかも乗せるものは高価なものである。

本業でもないし、儲かる仕事ではないが考え方次第。

若手教育も必要だろう。。。

みなさん、おはようございます。

すっかり　「春」　になりましたね。

気温も12～13℃と少し肌寒いが、日が当たると暖かくて気持ち良い小春日和です。

工場周辺も桜のつぼみが花びら咲こうと頑張っています。

この時期は通年、　「花粉」　と　「年度末の追いこみ仕事」　に悩まされぱなし。。。

工場はあふれんばかりの機材と活気に満ちています。

いやいや、毎日大変ですが忙しいとなんだか楽しくなってきます。

今日も工場は早朝から元気な声が聞こえてきます。

「こらーぁ！○○　しっかりせい！」

「いくぞー、１、２、３！」

みんな、頑張ってくれてありがとう！

今日は弊社で製作した大型ユニットを1台出荷した。

お客様は　「Ｄ社」　大阪へ向けて今から走るのだ。

工場の入口から　ポッンと頭を出した大型トレーラー

まるで犬小屋から顔を出した犬のようである。

工場の内側から見るとこんな状態である（汗）

荷台の長さが15ｍもあるのだ。

左右後ろとスペースがない。おまけに扉の左右も隙間がない！

しかし、運転手は　「プロ」

職人技で難なくクリヤする。

隙間　2㎝　をコントロールするのだ。

さすが　「運ちゃん！」

事故なく大阪まで行ってくれ～

みなさん、こんにちは。

クリスマスが終わったと思うと、すぐ正月の準備である。

12月は忙しい時期である。

今年は夏が暇だったこともあり、いまこの時期になってバタバタとしている。

弊社では例年28日と29日が大掃除なのだが、今年は大掃除班と機器製作班に分かれての作業である。

「暇より忙しい方が良い」と思うので、来年もこの調子で躍進したいのだが・・・

事務作業は大半を終了したので、後は今年の埃でもスッキリと落とし来年気分一転としたいものである。

しかし、一年経つって早いものだとつくづく感じる。

みなさんのところも、明日明後日は大掃除ですか？

では、明日は大掃除レポートでもしますかね（笑）

今週は水曜から金曜までの3日間、社員のスキルアップのためのメンテナンストレーニングをした。

弊社が取り扱う　「フランス　ジェネグラス社」　の製氷機のトレーニングである。

工場にあるトレーニング用機械でのオーバーホールと各部調整と実際に運転できるデモ機での試運転調整である。

机上だけのとレーニンングでは現場で全く使えない。

やはり、実際に機械を触り微調整を行いそれを運転する。

各機械に設定された調整値が有るのだがそれだけでは上手く運転できない。

機械はやはり運転時間と共にくたびれてくる。

感覚に近い微調整を行い運転し、運転データーを記録する。

ダメだったら位置から調整し直し、再び運転データーを記録する。

単純な作業だが非常に難しいのだ。

しかし、そうやってスキルアップしなければならない。

そして経験社員が未経験者に指導する。

有償営業ではないが、このような教育はとても大切だとつくづく思う。

そして彼らがまた柴田熔接工作所を一歩前進させるのだ！

汗を流している彼らの姿を見るとなんだか誇らしい。

今日はみな早めに仕事を切り上げて　「焼き肉」　へでも行こう・・・

これは何だと思いますか？

「タンク？」

「巨大なドラム缶？」

中はこんな感じです。。。

「遊園地の器具？」

みなさん、想像つかないでしょう～（笑）

これは、今度うちの会社で製作する「氷の保管庫の金型」なんですよ～

この金型にクッションフィルムを巻いてFRPを形成します。

そしてFRPを形成し終えた後、金型を抜き取ると「巨大な氷保管庫」が完成します。

いやいや、「ものづくり」って楽しいですよね♪

私の会社で製作する機械は全て受注製作品となっています。

お客様との打合せの中で仕様を確認し現場調査を行い、設計計算や、図面を書いてお客様にご提案しています。

無事ご契約いただいた後、材料を手配し一品々手作りしていくんです。

これは　「ヒートポンプユニット」　です。

モーターサイズは　“240kw” もあるんです。

こうやって、配管を1本1本接続していきます。

これは　「除湿機」　です。

皆さんが家庭で使用する除湿機とは違って　大きい　でしょ。

これもまた、配管1本1本接続していきます（汗）

これは、アイスクリームを作るための冷却器です。

これも全て手作りなんですよ。

いろいろな検査を経て、最終検査段階です。

窒素ガス（N2）を2.0MPaの圧力で検査します。

いやいや、大きなメーカーが作る量産品とは異なり、1台づつ作る手作り品には　「味」　があっていいでしょ。

毎回、気持ちを込めて作ってます！

『あーっ！』と言う間に1ヵ月が過ぎてしまった。

本日は　「2/1 大安吉日」

中国では旧正月だ。

日も良いこともあり、以前から計画して発注していた　『溶接機械』　を入れてもらった。

写真は　『ダイヘンのTIG溶接機』　である。

直交流対応のデジタルインバーター溶接機だ。

おそらく今販売されている溶接機では最新式である。

鉄やステンレスだけではなく、アルミも溶接可能だ。

操作パネルはたくさんボタンがあって　『飛行機』　みたいでしょ（笑）

それと、　『圧力容器』　を溶接するための　「ターニングローラー」　である。

まだ、梱包をバラシていないが2軸回転が可能なインバーター駆動モデルである。

これで検査が必要な容器類も格段と楽になる。

ちなみに　「松本機械製」　だ。

まだまだ、　『柴田熔接工作所』　は頑張ります！

今日も昨日に引き続き溶接試験のお話です。

私共が製作する様々な機械は主に「冷熱設備」で使用されます。

『冷熱設備って？』

様々な分野で使われているんですよ。

一番身近なところでは、家庭で使用する　“冷蔵庫”　や　“エアコン”　が該当します。

皆さんがスーパーに行って買う　“冷凍食品”　や　“アイスクリーム”　“乳製品”　“お酒”　“氷”　なども冷熱設備で作られます。

そのスーパーで陳列している　“ショーケース”　も冷熱設備です。

また、車を開発したり薬を開発したりするために　「寒冷地や降雪」　をさせる機械も冷熱設備です。

ビルや橋梁、ダムなどに使用するコンクリートを冷却するのも冷熱装置です。

ざっざっと挙げても様々な分野で使用されるんです。

それらを安心して皆さまにお使いいただくためにたくさんの検査をしなくちゃならないんですﾖ。。。

装置が出来上がるまでには多くの努力と時間を要します。

今日は昨日に引き続き、レントゲン検査のほかに他の溶接試験を紹介します。

たったいま工場で写真を撮影してきたばかりなんですが、超音波探傷試験、磁粉探傷試験です。

私共は通称、超音波探傷試験を『UT』、磁粉探傷試験を『MT』と言っています。

『UT』は病院で診察で見てもらう『エコー』と同じです。

溶接でもいろいろあるんですよぉ～

鉄骨溶接などとは全く異なります。

んー　　　どちらかと言うと、　『船舶』　や　『潜水艦』　などの溶接に近いんでしょうか・・・

皆さんも、スーパーで　『冷凍食品』　を買われるときは　『柴田熔接工作所』　を思い出してください（笑）

ブログを見ていただいてる皆さん、こんにちは。

今日は真面目に仕事の事を書こうと思います。

今朝、工場内を見て回りました。

いろんな機械が入荷しています。

さて皆さん、写真を見て何か分かりますか？

『エンジン』　と思った人は実に　『おしい！』

かすった感じです。

これは　『冷凍機』　なんです。

この冷凍機で冷媒ガスを圧縮します。

“エアコンの室外機”　の大きい版　なんですねぇ～

これは　『蒸発器』　いわゆるクーラーです。

空気をここで冷やします。

私の会社はこのような大きなものが多いんですよ。。。